Verschiedene Messverfahren
Für die Füllstandsmessung in Schüttgutsilos eignen sich verschiedene Messverfahren.
Kommt für Ihren Anwendungsfall die die Grenzstandmessung mit Füllstandsanzeiger (Level Switch) infrage oder die kontinuierliche Füllstandsmessung mit Füllstandsensor (Level Sensor)?
Gern beraten wir Sie dazu, welche MBA-Messgeräte zu Ihren Anwendungsfall passen.
Kontinuierliche Füllstandsmessung
Viele Anbieter von Füllstandssensoren werben mit den Vorzügen der kontinuierlichen Füllstandsmessung.
Diese Messgeräte – sogenannte Level Meter oder Level Sensors – können den Füllstand in Silos und Bunker in Echtzeit erfassen. Der Anwender kann also jederzeit Informationen über den Füllstand abrufen und in seine Prozesssteuerung integrieren.
Wenn aber eine sichere Überwachung vom Füllstand erforderlich ist, dann werden kontinuierliche Messverfahren oft durch Grenzstandüberwachungen ergänzt. Verschiedene Messverfahren eignen sich für diese Art der Füllstandsmessung.
Die MBA-Experten stellen Ihnen die wesentlichen Unterschiede vor.
Grenzstandmessung
Auf den ersten Blick erscheint es logisch, den Füllstand eines Schüttgutsilos kontinuierlich zu überwachen.
Doch die Messbedingungen überfordern nicht selten die empfindliche Sensorik von kontinuierlichen Messverfahren. Wenn eine sichere Schaltung erforderlich ist, dann führt der Weg immer zur Grenzstandmessung.
Für die Füllstandsmessung in Schüttgutsilos, wo extreme Temperaturen herrschen, schwere Schüttgüter auf die Messgeräte herunterprasseln oder gar Explosionsgefahr besteht, braucht es robuste Messgeräte ohne viel Wartungsaufwand. Unsere Füllstandsanzeiger – Level Switches – sind hochbelastbar, verschleißfrei und dabei äußerst präzise. Sie schlagen an, wenn festgelegte Füllstände im Silos erreicht werden. Somit können Sie sich Wichtigerem widmen, als den Füllstand Ihres Silos zu überwachen.
Bei MBA Instruments empfehlen wir für die Füllstandsmessung in Schüttgutsilos Messgeräte zur Grenzstandmessung.
Sie möchten Füllstände präzise und zuverlässig überwachen?
Lassen Sie uns über die richtige Lösung für Ihre individuelle Messumgebung sprechen. Unsere Universallösungen für die Füllstandsmessung sind anpassbar und bieten Präzision sowie Zuverlässigkeit, ganz gleich, in welcher Umgebung Sie arbeiten.
Raketentechnik braucht es im Bereich der Füllstandsmessung nicht. Aber wie ein Raumschiff oder ein Mondfahrzeug muss auch ein Füllstandsmessgeräte einiges aushalten können.
Denn die Füllstandsmessung in Anwendungen mit Schüttgütern ist aufgrund der oft explosiven Eigenschaften dieser Materialien oft herausfordernd.
Schüttgüter können in Form von feinen Pulvern, Granulaten oder anderen festen Partikeln vorliegen, und viele von ihnen sind brennbar.
Es sind umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen erforderlich, um das Risiko von Staubexplosionen in Silos und Bunkern zu minimieren.
Deshalb sind Messgeräte zur Füllstandsmessung und Grenzstandmessung so zu konzipieren, dass sie den hohen Anforderungen in solchen Umgebungen gerecht werden.
Füllstandssensoren und Füllstandanzeiger sollten nach Ex-Schutzstandards zertifiziert sein, um in explosionsgefährdeten Bereichen sicher eingesetzt werden können.
So können etwa Füllstandsensoren das Risiko von Funkenbildung minimieren. Und unsere Füllstandanzeiger können durch ihre robuste Bauweise den Belastungen in anspruchsvollen Schüttgutumgebungen standhalten. Sie sind so konzipiert, dass sie Staubablagerungen und Verschmutzungen minimieren.
Bei der individuellen Anfertigung für Ihre Bedarfe kann jedes zusätzliche Feature eine zusätzliche Fehlerquelle sein. Deshalb kommen unsere Füllstandsmessgeräte ohne unnötiges technisches Beiwerk aus. Sie machen ihren Job.
Und mal ehrlich, Sie haben doch sicherlich auch besseres zu tun, als den Füllstand Ihres Schüttgutsilos selbst zu überwachen, oder?
Beratung zu den Messverfahren
Ob kontinuierliche Füllstandsmessung oder Grenzstandmessung, wir bieten Beratung und maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre spezifischen Messanforderungen zu erfüllen.
Verlassen Sie sich auf unsere präzise Füllstandsmessung, um Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und Sicherheitsstandards einzuhalten. Als Experte auf dem Gebiet der Füllstandsmessung und Grenzstandmessung, bieten wir innovative Lösungen, um die Einhaltung vordefinierter Grenzwerte in Behältern sicherzustellen. Unsere Produkte bieten höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit, um den reibungslosen Betrieb, die Sicherheit und Qualitätsstandards in unterschiedlichen Industriebereichen zu gewährleisten.
Mit unserem Know-how und unserer jahrelangen Erfahrung in der Füllstandsmessung sind wir Ihr verlässlicher Partner, wenn es darum geht, kritische Prozesse zu überwachen und zu optimieren. Unsere fachliche Beratung sowie die langlebigen Messgeräte sind die Basis für unsere vertrauensvollen Kundenbeziehungen.
Profitieren auch Sie von unserer Expetise und rufen Sie uns an!
Füllstandsmessung schnell erklärt: Wir haben es bei der kontinuierlichen und der Grenzstandmessung mit Messgeräten zu tun, die in einem Behälter den Füllstand von Medien erfassen können.
Gemessen werden können unterschiedliche Flüssigkeiten oder Schüttgüter in Silos oder anderen industriellen Behältern. Die Auswahl der geeigneten Messmethode hängt vor allem vom Medium ab, dass es abzufüllen gilt. Die Messwerte werden bei der Füllstandsmessung in ein elektrisches Signal umgewandelt, welches in den Regelkreis der Prozesssteuerung integriert wird.
Bei der Grenzstandmessung funktioniert das so: Beim Erreichen der vorher festgelegten Grenzstände werden die Messwerte über Schaltkontakte übermittelt, die mit einem fest installierten Grenzschalter verbunden sind.
Sobald der Füllstand die vordefinierten Grenzwerte erreicht, wird ein Signal ausgelöst,das entsprechende Maßnahmen anstößt, wie beispielsweise das Stoppen des Befüllungsvorgangs. Bei dieser Methode kommen Füllstandsschalter zum Einsatz, darunter auch unsere hochwertigen Drehflügelmelder.
Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind branchenübergreifend einsetzbar und ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsabläufe effizienter zu gestalten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Mit unserer präzisen Füllstandsmessung haben Unternehmen somit eine zuverlässige Kontrolle über ihre Prozesse und können ihre Effizienz steigern sowie Kosten senken. Denn die exakte Füllstandsmessung hilft dabei, Produktionsprozesse zu optimieren, Überfüllung zu vermeiden und Sicherheitsstandards einzuhalten.
Die Vorteile der Füllstandmessung im Überblick:
Kontinuierliche Messung vs. Grenzstandmessung
Die kontinuierliche Füllstandsmessung und die Grenzstandmessung sind zwei verschiedene Ansätze zur Füllstandsmessung in Behältern oder Tanks.
Bei der kontinuierlichen Füllstandsmessung wird der Füllstand eines Mediums in Echtzeit überwacht und gemessen. Die kontinuierliche Messung wird durchgeführt, um genaue Informationen über den sich ändernden Füllstand zu erhalten. Diese Methode ermöglicht eine genaue Überwachung und Steuerung von Prozessen, indem sie kontinuierliche Daten liefert, die eine umfassende Analyse und Optimierung ermöglichen.
Bei der Grenzstandmessung wird hingegen der Füllstand ermittelt, um zu bestimmen, ob er eine vordefinierte Marke oder Grenze erreicht hat, zum Beispiel ob der Behälter voll oder leer ist. Es handelt sich um eine diskrete Messung, bei der lediglich festgestellt wird, ob der Füllstand eine bestimmte Position erreicht hat oder nicht. Diese Methode wird oft verwendet, um Alarme auszulösen, wenn ein bestimmter Füllstand erreicht wird. Damit werden Überfüllungen oder Leerpumpen verhindert.
Die Wahl zwischen den beiden Ansätzen hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Die Einbaubedingungen für MBA Füllstandmessgeräte spielen eine entscheidende Rolle bei ihrer effizienten und zuverlässigen Funktionsweise. Der Montageort sowie die Montagevoraussetzungen müssen sorgfältig berücksichtigt werden, um genaue Messergebnisse und eine problemlose Installation zu gewährleisten.
Der Montageort der Füllstandsmessgeräte kann je nach Anwendung variieren. Bei der Installation gibt es im Allgemeinen zwei gängige Optionen:
Diese Methode beinhaltet den Einbau des Messgeräts von oben in den Behälter. Sie eignet sich besonders gut für Behälter mit großzügigen Einstiegsöffnungen oder offenen Behältern.
Hier wird das Messgerät seitlich in die Wand des Behälters eingeführt. Diese Einbaumethode ermöglicht eine genaue Füllstandsmessung, ohne dass der Behälterinhalt stört.
Der Abstand zwischen dem Füllstandsmessgerät und der Behälterwand ist von entscheidender Bedeutung, um genaue Messergebnisse sicherzustellen. Ein zu geringer Abstand kann zu Messfehlern führen. Ebenso ist es wichtig, den Abstand zur Befüllung und zur Entleerung des Behälters zu berücksichtigen, um mögliche Störungen während dieser Vorgänge zu vermeiden.
Die Montagevoraussetzungen umfassen auch die Größe der Behälteröffnung, durch die das Messgerät eingebaut wird. Sie sollte ausreichend dimensioniert sein, um den Einbau sowie Wartungs- und Servicearbeiten zu ermöglichen. Ideal ist der Einbau der Füllstandsmessgeräte bei einem leeren Behälter, um die Installation sicher und problemlos durchzuführen. In einigen Fällen kann jedoch der Einbau in einem teilweise gefüllten Behälter erforderlich sein, was spezielle Vorkehrungen erfordert.
Anwendungsbereiche der MBA Füllstandsmessung
Weltweit bedienen wir unsere Kunden aus allen Indusriebereichen. Ob es für Grenzstandmessungen die Membranschalter MBA100 oder Drehflügel MBA800 sind, oder ob die patentierten Schwingstäbe MBA700 empfohlen werden: die Anwendungsvielfalt ist fast unerschöpflich.
Die Überwachung von Rohstoffen, Chemikalien, Ölen und anderen Materialien in Lagertanks und Prozessbehältern ist unerlässlich, um reibungslose Produktionsabläufe sicherzustellen und Produktionsausfälle zu verhindern.
Füllstandsmessungen werden in Wasserreservoirs, Klärbecken und Pumpstationen eingesetzt, um den Wasserfluss zu überwachen und den Wasserstand zu regulieren.
In der Lebensmittelproduktion werden Füllstandsmessungen verwendet, um die Lagerung von Zutaten und die Steuerung von Fertigungsprozessen zu optimieren.
Die genaue Überwachung von Medikamenten und anderen medizinischen Substanzen in Lagertanks ist entscheidend, um die Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Füllstandsmessungen werden in Abfalldeponien und Umweltschutzanlagen eingesetzt, um den Füllstand von Abfallmaterialien zu überwachen und Umweltauswirkungen zu minimieren.
In Kraftwerken werden Füllstandsmessungen verwendet, um den Pegel von Kühlwasser und Treibstoffen in Tanks und Reaktoren zu überwachen.
Die Überwachung von Lagerbehältern für Öle, Gase und Chemikalien ist in der Petrochemie entscheidend, um Sicherheitsstandards einzuhalten und Unfälle zu verhindern.
Füllstandsmessungen werden in Tanks von Schiffen, Tankwagen und anderen Transportmitteln eingesetzt, um den Füllstand von Ladungen zu überwachen und sicherzustellen, dass sie stabil und sicher transportiert werden.
Füllstandsmessungen werden verwendet, um die Lagerung und Verarbeitung von Chemikalien zu überwachen und sicherzustellen, dass sie gemäß den erforderlichen Standards behandelt werden.
MBA – Ihr Partner für exakte Messergebnisse
Präzision und Eindeutigkeit sind die grundlegenden Herausforderungen der Füllstandsmessung, die MBA seit mehr als 50 Jahren erfolgreich löst. Auf besondere Anforderungen und Einsatzzwecke optimiert, können die Füllstandsmessgeräte von MBA in unterschiedlichsten Gütern und Behältern zum Einsatz kommen – für zuverlässige Messergebnisse und punktgenaue Handlungsauslöser.
Grundlage für präzise Füllstandsmessung: bewährte Technik und langjährige Erfahrung
Von Becherwerken und Vorratssilos über Fülltrichter bis hin zu Schiffsbeladern und Übergabestationen: Unsere Technologien aus dem Bereich der Füllstandsmessung zeichnen sich durch aufeinander abgestimmte Messprinzipien und einen höchstmöglichen Anwendungsspielraum für Ihre Applikationen aus.
Sprechen Sie uns gern auf Ihre Anforderungen an!
