Kapazitive Füllstandssensoren für Standardanwendungen
Kapazitive Sensoren werden häufig für die Füllstandsmessung eingesetzt - dabei sind sie oft fehleranfällig.
Die Sensoren werden stark von Umgebungseinflüssen wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit oder elektrischer Interferenz beeinflusst. Diese Variablen beeinträchtigen die Präzision und Zuverlässigkeit der Messungen.
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Messprinzip von Füllstandssensoren ohne Medienkontakt
Das Prinzip der kapazitiven Füllstandsmessung beruht auf der Kapazität eines elektrischen Kondensators, der durch ein flüssiges Medium und der Wand des Tanks gebildet wird. Der kapazitive Sensor im Medium und die Tankwand bilden einen Kondensator, dessen Kapazität abhängig ist von der Menge des Mediums im Tank. Eine durch Füllstandsänderung hervorgerufene Kapazitätsänderung wird in ein Füllstandssignal umgewandelt.
Befindet sich die Sonde in der Luft, wird eine bestimmte niedrige Anfangskapazität des Kondensators gemessen. Bei Befüllung des Behälters steigt mit zunehmender Bedeckung der Sonde die Kapazität des Kondensators. Nach Erreichen der zuvor festgelegten Kapazität ein Grenzsignal. Zur Inbetriebnahme muss eine Zuweisung der gemessenen Kapazität zur prozentualen Höhe erfolgen. Die Durchführung dieses Abgleichs erfolgt durch Messung der Kapazität bei leerem und vollem Behälter.
Einsatzbereiche der kapazitiven Füllstandsmessung
Die kapazitive Füllstandsmessung wird in Branchen angewandt, die nicht-invasive Füllstandsmessungen erfordern, jedoch ist ihre Verwendung in anspruchsvollen Umgebungen anfällig für Störungen.
In dieser Branche werden kapazitive Sensoren verwendet, um den Füllstand von Chemikalien in Tanks und Behältern zu überwachen. Dies ist entscheidend für die sichere Handhabung und Lagerung von gefährlichen Substanzen.
Kapazitive Sensoren ermöglichen die präzise Überwachung von Lagerbeständen in der Lebensmittelproduktion. Sie werden für Flüssigkeiten wie Öle und Saucen sowie für Feststoffe wie Mehl und Zucker eingesetzt.
Die kapazitive Füllstandsmessung wird in Reservoirs, Klärbecken und Abwasserkanälen verwendet, um Wasserpegel zu überwachen und Pumpsysteme zu steuern.
In der Pharma- und Biotech-Industrie sind genaue Füllstandsmessungen für die Produktion von Arzneimitteln und biotechnologischen Produkten von entscheidender Bedeutung.
Kapazitive Sensoren werden in Kraftwerken eingesetzt, um den Füllstand von Kühlwasser und Chemikalien in Lagertanks und Behältern zu überwachen.
In der Landwirtschaft werden kapazitive Füllstandssensoren verwendet, um den Füllstand von Düngemitteln, Pestiziden und Bewässerungswasser in Tanks und Lagern zu überwachen.
Kapazitive Sensoren spielen eine wichtige Rolle in der Prozessindustrie, wo sie für die Überwachung von Rohstoffen und Zwischenprodukten in Tanks und Silos eingesetzt werden.
Die Methode ist am besten geeignet für Schüttgüter mit ausreichend hoher Dielektrizitätskonstante, was bedeutet, dass Produkte mit niedriger Dielektrizitätskonstante schwerer zu messen sind, einschließlich solcher mit geringer Dichte.
Die Messempfindlichkeit des Sensors muss möglicherweise individuell eingestellt werden, um die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Produkts zu berücksichtigen. Veränderungen im Produkt, wie zum Beispiel Feuchtigkeitsveränderungen, erfordern möglicherweise eine erneute Justierung des Sensors, um genaue Messungen sicherzustellen.
Daher haben wir bei MBA Instruments Messgeräte für die Grenzstandsmessung entwickelt, die flexibel für jede Anwendung eingesetzt werden können und den Herausforderungen standhalten.
Unsere universellen Füllstandsmessgeräte wie Drehflügelmelder, Vibrationsgrenzschalter oder Membranschalter sind darauf ausgelegt, die Vielseitigkeit und Präzision zu bieten, die in komplexen Umgebungen erforderlich sind.
Füllstandsmessung mit Radar
Bei der berührungslosen Füllstandmessung mittels Radars sendet das Messgerät Mikrowellensignale von oben auf das Füllgut, welches diese reflektiert. Radarsensoren messen zuverlässig leichte sowie schwere Schüttgüte, und das auch bei Staub und Lärm, unbeeinflusst von Anhaftungen und Kondensation.
Füllstandsmessung mit Ultraschall
Die Ultraschall-Technologie nutzt Ultraschallwellen, die von einem Sender ausgesendet und von einem Empfänger aufgezeichnet werden. Die Füllstandsmessung mit Ultraschall wird in vielfältigen Anwendungen eingesetzt. Die Messmethode ist eine bewährte als auch kosteneffektive Lösung für die Anwendung in Flüssigkeiten und Schüttgütern.
Füllstandsmessung mit Lot
Im Bereich der Getreide- und Mehlverarbeitung ist eine einfache und zuverlässige Lösung für Füllstandsmessaufgaben gefragt. Das Bestimmen des Füllstands in geschlossenen, nichttransparenten Behältern, wie einem Silo, ist notwendig, um rechtzeitig Nachbestellungen in Auftrag geben zu können und damit Produktionsengpässe zu umgehen.