Füllstandssensoren
Füllstandssensoren ermöglichen die kontinuierliche Echtzeit-Detektion der präzisen Füllhöhe eines Mediums.
Die so genannten Level Sensors erfassen die genaue Höhe des Füllstandes in einem Silo, zeigen diesen vor Ort an oder intergrieren den Messwert in eine Prozesssteuerung. Dabei können verschiedene Technologien und Messverfahren zum Einsatz kommen.
Erfahren Sie mehr über die Füllstandsmessung mit Radar, Ultraschall, Lot und die kapazitive Füllstandsmessung. Gern beraten wir Sie zu individuellen Lösungen.
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Füllstandsmessung mit Radar
Bei der berührungslosen Füllstandsmessung mittels Radars werden Mikrowellensignale von oben auf das Füllgut eines Silos gesendet, welche von diesem reflektiert werden.
Durch die Analyse der Mikrowellensignale ermittelt das Messgerät die Entfernung zur Oberfläche des Füllguts und berechnet daraus den Füllstand.
Die Füllstandmessung mit Radar ist für Schüttgüter geeignet, aber fehleranfällig. Wir haben die Vor- und Nachteile dieses Messverfahrens hier beschrieben:
Füllstandsmessung mit Ultraschall
Bei der Ultraschall-Füllstandsmessung sendet der Sensor Ultraschallimpulse in Richtung des Füllguts, welche dann von diesem reflektiert werden.
Die Zeit, die benötigt wird, um die Signale zu senden und zu empfangen, steht in direktem Zusammenhang mit dem Füllstand im Behältnis.
Ultraschallsensoren eignen sich für Standardanwendungen, es gibt aber bessere Alternativen. Erfahren Sie mehr:
Kapazitive Füllstandsmessung
Die kapazitive Füllstandsmessung nutzt einen kapazitiven Sensor und den Behälter selbst als Elektroden eines Kondensators.
Wenn sich der Füllstand ändert, führt dies zu einer Veränderung der Kapazität, die dann in ein Füllstandssignal umgewandelt wird.
Kapazitive Sensoren können feste, flüssige oder granulare Objekte erkennen. Auch in sehr staubiger oder schmutziger Umgebung können kapazitive Sensoren funktionssicher eingesetzt werden.
Lesen Sie nach, ob diese Messmethode zu Ihren Anwendungsfall passt:
Füllstandsmessung mit Lot
Die Füllstandsmessung mit Lot basiert auf einer Band- oder Seilspule, die von einem Elektromotor angetrieben wird und an der ein Fühlgewicht befestigt ist. Das Fühlgewicht kann an das Gewicht des Schüttguts angepasst werden.
Das Lotsystem kann die Höhe von Schüttgütern unterhalb der Oberfläche von Wasser oder Flüssigkeiten bestimmen.
Durch neuere Technologien und Messverfahren ist die Füllstandsmessung per Lot kaum noch zeitgemäß.
Erfahren Sie hier mehr über Füllstandmessung per Lot und innovativere Lösungen:
Berührende und berührungslose Füllstandsmessung
Die Auswahl des geeigneten Messprinzips erfolgt zuerst nach der Anwendung und nach den anwendungsspezifischen Kriterien.
Die Messprinzipien unterscheiden die Kriterien „berührungslos“ und „berührend“.
Berührungslose müssen dabei nicht in den Tank oder Speicher eingebracht werden, sondern können auch durch Wände hindurch messen. Das ist bei gefährlichen Stoffen der Fall. Daneben haben sie den Vorteil, dass sie bei größeren Messstrecken eine spezielle Bauform des Behälters brauchen. Zusätzlich weisen Sie eine niedrige Störanfälligkeit auf.
Dagegen steht, dass berührungslose Verfahren eine limitierte Einbaumöglichkeit besitzen, weil die Technik zwischen Sender und Empfänger freie Sicht zum Medium benötigt. Auch Einbauten erschweren die Messung kontaktloser Verfahren.
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Lassen Sie uns über die richtige Lösung für Ihre individuelle Messumgebung sprechen. Unsere Universallösungen für die Füllstandsmessung sind anpassbar und bieten Präzision sowie Zuverlässigkeit, ganz gleich, in welcher Umgebung Sie arbeiten.
Grenzstandmessung
Unsere Grenzstandschalter zeichnen sich durch Robustheit und Funktionssicherheit aus, was sie insbesondere für den Einsatz in Silos mit aggressiven Atmosphären und hohen Temperaturen prädestiniert. In Branchen wie Chemie, Lebensmittelherstellung und bei der Verarbeitung von Rohstoffen wie Zucker, Salz, Getreide, Kalk, Pellets und Zement gelten sie als bevorzugte Messtechnologie.